بهترین پلت فرم برای تجارت گزینه های

اس ام دی (SMD) چیست؟

smd soldering لحیم کاری قطعات اس ام دی

لحیم کاری قطعات اس ام دی، تعویض آی سی با استفاده از هویه هوای داغ ، خمیر لحیم ، فلکس و شیلد

لحیم کاری قطعات اس ام دی
لحیم کاری قطعات اس ام دی SMD Soldering :
SMD مخفف Surface Mount Device که به قطعات نصب سطحی معروف هستند.این قطعات از تکنولوژی SMT که مخفف Surface Mount Technology می باشد بهره میگیرند.کلیه قطعاتی که با این تکنولوژی ساخته می شوند بصورت سطحی روی برد مدار چاپی نصب و لحیم کاری میشوند.این قطعات ابعاد کوچکتری دارند و این یک مزیت محسوب میشود و در اکثر دستگاههای پرتابل امروزی و دستگاه هایی که به نوعی محدودیت فضا وجود دارد استفاده میشوند.
قطعات SMD شامل همه قطعات مثل: ترانزیستور،دیود،مقاومت،خازن،آی سی،. می شود و هر قطعه ای که امکان نصب روی برد SMD را داشته باشد. ناگفته نماند گاها میتوان قطعات معمولی را نیز روی بردهای SMD جایگزین قطعات SMD کرد، مثلا اگر یک مقاومت 1 کیلو اهم SMD سوخته باشد امکان نصب یک مقاومت 1 کیلواهم معمولی به جای آن وجود دارد، اس ام دی (SMD) چیست؟ لحیم کاری گذشته از روش های استاندارد، ابتکار وسلیقه افراد نیز روش های متنوعی بوجود می آورد.
برد SMD : بردهایی که قابلیت نصب قطعات SMD را دارند، بردهای الکترونیکی با هر ابعادی و از یک لایه تا چندین لایه برای اهداف مختلف طراحی و ساخته می شوند ، یک برد ممکن است هیچ سوراخی برای نصب قطعات نداشته باشد و فقط قطعات SMD روی آن نصب شوند، همچنین یک برد می تواند طوری طراحی شود که همه نوع قطعات روی آن نصب شوند، مثل مادربرد کامپیوتر که هم خازن های الکترولیتی بزرگ به صورت ایستاده روی آن نصب می شوند وهم قطعات SMD و هم قطعاتی که اس ام دی (SMD) چیست؟ پایه های آنها در زیرشان است و دیده نمی شوند ( BGA).
لحیم کاری با ابزارهای معمولی همچون هویه قلمی 30 یا 40 وات، قلع کش ، سیم بافته شده جذب کننده قلع ، زره بین ، روغن لحیم، پنس ، سیم لحیم ،. برای اکثر قطعات امکان پذیر است منتها نیاز به حوصله و دقت بیشتر دارد و تا جایی که محدودیت فضا برای تماس هویه با پایه ها و همچنین جمع کردن قلع توسط قلع کش یا سیم بافته شده و همچنین امکان نصب مجدد قطعه وجود نداشته باشد، کار با وسایل فوق قابل انجام است.
با توجه به ا بزارها و دستگاه های پیشرفته و رباط ها که امروزه وجود دارند و روز به روز هم پیشرفته تر می شوند تهیه رباط و دستگاه برای خیلی از افراد که دستشان توی کارهای الکترونیک است ممکن است مقدور نباشد لذا اینجا سعی بر این است تا گوشه ای ازتوانایی و دانش لحیم کاری با ابزارهایی که برای اکثر افراد قابل تهیه است مد نظر قرار داشته باشد.


در تصاویر بالا یک برد با قابلیت نصب قطعات SMD مشاهده می شود، قطعات 2 پایه و آی سی روی برد نصب می شوند، مراحل نصب هم به ترتیب عبارت است از: کشیدن ماژیک حاوی فلکس ، قلع گزاری ( برای قطعات 2 پایه ، محل یکی اس ام دی (SMD) چیست؟ از پایه ها و برای آی سی ، ابتدا آی سی سرجایش تنظیم و با هویه که کمی قلع در نوکش داشته باشد، 4 پایه اطراف را لحیم کاری کرده تا قطعه ثابت بماند و تکان نخورد) ، گذاشتن قطعه و نگهداشتن آن بوسیله پنس و ذوب کردن قلع پایه ای که قبلا قلع گزاری شده، لحیم کاری پایه دیگر. وبرای آی سی بعد از ثابت شدن آن و بررسی اینکه همه پایه ها دقیقا روبروی نقطه خودشان روی برد هستند کمی آی سی را ( فشار روی همه پایه ها یکسان باشد ) به طرف برد فشارداده تا اگر پایه ای کمی فاصله پیدا کرده باشد، به برد کاملا بچسبد و شروع به لحیم کاری پایه ها می کنیم، به دلیل آغشته بودن محل پایه ها و مابین پایه ها به فلکس، لحیم کاری آسان انجام می شود و فلکس باعث می شود بین پایه ها خاصیت چرب مانند و لیز داشته باشد و در نتیجه فقط پایه ها به برد ( فلز به فلز ) لحیم می شوند.

تعویض آی سی با استفاده از هویه هوای داغ ، خمیر لحیم ، فلکس و شیلد :

مراحل انجام در تصاویر گویا است، با باد داغ و پیستونک قطعه را از برد جدا می شود، ماده فلکس روی باقیمانده قلع ها کشیده می شود ، با هویه و شیلد قلع جمع آوری و کاملا تمیز می شوند ؛ خمیر حاوی قلع توسط سورنگ به اندازه مناسب روی سطح برد در محل قرارگیری پایه های قطعه گذاشته می شود، آی سی ضمن تنظیم و بررسی پایه ها، کمی به طرف برد فشارداده می شود ، با هویه هوای گرم و نزدیک کردن آن به پایه های آی سی، خمیر قلع ذوب شده و پایه ها لحیم می شوند، به دلیل استفاده فلکس فقط پایه ها که فلز هستند با نقاط زیرسان که فلز هستند لحیم می شوند و بین پایه ها به هم اتصال پیدا نمی کنند ، در نهایت نتیجه کار که بستگی به نوع خمیر قلح و ماده فلکس دارد نمایان است و اگر از مواد بدون نیاز به تمیزکاری استفاده شود، نیازی به شستشوی برد نیست ولی اگر مشاهد شود آثار چربی و کثیفی روی برد مانده است باید با موادی مثل الکل تمیزکاری صورت پذیرد.
نصب آی سی SMD با روشی حرفه ای با حرکت هویه روی پایه های آی سی:

باتوجه به تصاویر زیر، ترتیب کار: از نوک هویه تخت استفاده شده است، نوک هویه قلع کاری می شود و سپس با ایفنج تمیز می گردد ( در این روش تمیزی نوک هویه مهم است ) . آی سی سرجایش قرار گرفته و توسط چسب نواری ( Kapton tape ) به برد ثابت می گردد، پایه های گوشه های آی سی خمیر قلع گذاشته می شود و با حرارت هویه ذوب شده و لحییم انجام می شود، توسط سورنگ ماده فلکس ژله ای به صورتی لایه ای روی همه پایه ها کشیده می شود، نوک هویه پراز قلع شده و روی پایه های آی سی کشیده می شود و نتیجه کاریک لحیم کاری تمیز و خوب است. در این روش همانور که در تصاویر دیده می شود، فقط برای پایه های کناری از خمیر قلع استفاده شد و برای سایر پایه ها از سیم قلع استفاده گردید ، آنچه اهمیت دارد نوک هویه تمیز و مناسب است . موقع حرکت نوک هویه روی پایه ها ، اتصال پایه قطعه با برد توسط قلع ذوب شده به راحتی قابل دیدن است لذا سرعت حرکت نوک هویه روی پایه ها بستگی به حرارت هویه دارد، بیش از حد نیاز به توقف نوک هویه روی پایه ها نیست و این یک کار تجربی است و با یک بار انجام دادن مطلب روشنت می شود. در پایان نوار چسب ار برد جدا و با الکل و بورس شستشو انجام می شود، برای شتسشوی صحیح، ابتدا با بورس آغشته به الکل پایه ها را تمیز می شوند و در ادامه یک تکه پارچه نرم پنبه ای روی آی سی پایه ها گذاشته شده و با بورس روی پارچه ماساژ داده می شود تا آلودگی و کثبف های باقی مانده جذب پارچه شوند.

امیدوارم مطالب و تصاویر ی که از نظرتان گذشت مفید بوده باشد، در پایان این بخش جا دارد یادآوری نمایم در کارهای فنی به تعداد همه دست اندر کاران این عرصه تکنیک و سلیقه و ابتکار می تواند وجود داشته باشد لذا خیلی وقتا ممکن است ابزار یا وسیله هایی را افراد خودشان بسازند یا اختراع کنند و به تناسب کار هرنفر میتواند ابزارهایی مخصوص وجود داشته باشد. بهرمندی از ابزار و وسایل مناسب لذت کار را افزون می کند و وقت های تلف شده به حداقل میرسد لذا در صورتی که قصد دارید وسایل و ابزارتان را تکمیل کنید در نظر داشته باشید از آنجا که بردهای الکترونیکی متنوع هستند از نوک هویه های گوناگون و همچنین نازل هویه هوای داغ در سایز های گوناگون در جای خودش استفاده کنید، نوک هویه های قلمی و نازل هویه های هوای داغ قابل تعویض و جابجایی هستند. به عنوان مثال تعویض یک آی سی 8 پایه کوچک SMD اگر اطرافش جا کم باشد ، نیاز به یک نازل مناسب باریک داریم تا ضمن متمرکز کردن باد داغ روی قطعه، از گرم شدن و احتمالا آزاد شدن قطعات نزدیک به قطعه مورد نظر جلوگیری شود. سعی شود مخصوصا اینجور جاها بوسیله چسب نواری مخصوص روی قطعات اطراف قطعه مورد نظرتان را بپوشانید.


مراحل نصب و لحیم کاری آی سی که از هر 4 طرف دارای پایه است، تصاویر زیر:

ابزار و دستگاه :


لحیم کاری بی جی آیآشنایی با لحیم کاری یا تعویض قطعاتی مثل چیپ و سی ی پی یو که پایه هایشان در دسترس نیست (BGA) و با تکنیک خاص قابل انجام است


لحیم کاری اس اس ام دی (SMD) چیست؟ ام دیآشنایی با روش لحیم کاری قطعات اس ام دی که بعضی از آنها به سادگی قابل انجام است (SMD) و بعضی به ظرافت و دقت زیاد نیاز دارد


لحیم کاری سادهآشنایی با روش لحیم کاری قطعاتی اس ام دی (SMD) چیست؟ که پایه های آنها به راحتی در دسترس است (DIP) و تعویض و لحیم کاری آنها به راحتی انجام می شود

اس ام دی چیست ؟

اس ام دی در واقع کوتاه شده گزاره Surface Mounted Deviceاست، که اس ام دی (SMD) چیست؟ به معنی قطعات نصب شده بر روی سطح می‌باشد.

و زمانی می‌توان گفت برد الکترونیکی با استفاده از تکنولوژی SMD به تولید رسیده است که، در ساخت آن از روش لحیم کاری، بدون استفاده از سوراخ بر روی بورد انجام شده باشد؛ این تکنولوژی امروزه حجم بالایی از بازار تولیدات محصولات روشنایی را از آن خود ساخته است و به خوبی در صنعت روشنایی استفاده از فناوری SMD مرسوم می‌باشد.

فواید استفاده از تکنولوژی SMD

افزایش گستره روشنایی

به علت فاصله موجود بین ال ای دی‌ها قرار داده شده بر روی PCB برد و نوع ساختار آن، نور ساطع شده از چراغ‌های ساخته شده با فناوری SMD گستره روشنایی بیشتری به نسبت سایر محصولات روشنایی دارد و مساحت بیشتری را تحت پوشش نور خود قرار می‌دهد.

کاهش مصرف انرژی

تمامی چراغ‌ها و لامپ‌ ال ای دی توان مصرفی بسیار کمی دارند در عین‌ حال از شار نوری بالایی بهره می‌برند؛ اما در چراغ‌ اس ام دی باز هم به نسبت سایر محصولات ال ای دی کمتر می‌باشد که این هم به علت نوع ال ای دی‌ها و چیپ‌های استفاده شده است.

مدیریت بهتر حرارت ایجاد شده

محصولات روشنایی ساخته شده با تکنولوژی SMD به دلیل نوع چیدمان و ساختار PCB برد خود و همچنین متریال استفاده شده برای ساخت محصول، هم گرمای تولید شده کمتر می‌باشد و هم برای همان گرمای اندک، مدیریت بهتر و کنترل بهتری انجام می‌شود.

بالاتر رفتن کیفیت ساخت برد الکترونیکی

افزایش رفتن کیفیت ساخت برد الکترونیکی

به علت نوع اتصال قطعات الکترونیکی که با لحیم کاری ویژه‌ای صورت می‌گیریت و دقت انجام کار در دستگاه‌ها بالا می‌باشد، پس کیفیت ساخت نیز در پس آن افزایش می‌یابد

افزایش طول عمر مفید

از آن‌جایی که برای ساخت برد الکترونیکی و قرار دادن چیپ‌ها و آی سی‌ها و مقاومت‌ها و… یر روی آن از نیروی انسانی استفاده نشده و این مونتاژ تماما توسط دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود، احتمال رخ دادن خطا در آن کاهش یافته و عمر مفید آن افزایش می‌یابد. البته از دیگر عوامل افزایش طول عمر محصولات LED SMD کاهش گرمای تولید شده در آن‌هایت که اجزای آن را تحت تاثی قرار نمی‌دهد و موجب آسیب آن‌ها نمی‌شود.

افزایش سرعت تولید

همان طور که در گزاره قبلی نیز اشاره شد روند ساخت برد الکترونیکی محصولات SMD کاملا اتوماتیک می‌باشد در نتیجه تولید آن، سرعت بالاتری به نسبت مونتاژ توسط نیروی انسانی، دارد.

سازگاری با طبیعت

تمامی محصولاتی که با استفاده از این فناوری محبوب به تولید می‌رسند کاملا سازگار با طبیعت و تا مقدار 80 درصد قابل بازیافت می‌باشند که این به نوبه خود انقلابی در صنعت روشنایی بود.

قطعات مورد استفاده در SMD

قطعات مورد استفاده در SMD

در روند ساخت محصولات ال ای دی اس ام دی، LED دارای دو یا چند پایه جهت لحیم کاری هستند که لازم به ذکر است تراشه های smd بسته به نوع دیود های داخلی ۲، ۴ یا ۶ پایه اتصال دارند و روی یک پد مخصوص که معمولاً از جنس مس یا آلیاژ های دیگر فلزی با کیفیت قابلیت انتقال حرارت را دارند لحیم می شوند. این پد یکی از مهم‌ترین اجزای محصول می‌باشد و به نوعی یکی از فاکتور‌های تعیین کننده کیفیت آن به شمار می‌آید.

در صورتی که این پد از مس نامرغوب یا فلزات بی کیفیت ساخته شوند در انتقال حرارت به مشکل خورده و باعث کاهش طول عمر ال ای دی اس ام دی خواهند شد؛ اما بلعکس اگر از نوع مرغوب و با کیفیت باشد خود نیز به عنوان هیت سینک عمل کرده و گرما را کنترل می‌کند و از شدت آن می‌کاهد.

ویژگی های لامپ SMD

شکل ظاهری و زاویه پخش

شکل ظاهری و زاویه پخش

ساختمان تراشه اس ام دی بر خلاف ال ای دی‌های دیپ، شکل کروی و دایره ای مانند ندارد و مسطح و تخت طراحی شده است. تراشه های محصولات SMD غالبا زاویه پخش نور ۱۲۰ درجه دارند؛ که همین عامل سبب گسترش بیشتر نور محصولات اس ام دی است که پیشتر نیز به آن اشاره شد، البته این زاویه به وسیله لنزهای متمرکز کننده نور قابل کنترل هستند.این اتفاق به این خاطر رخ می‌دهد که، بر روی لامپ‌ اس ام دی پوشش اپوکسی متمرکز کننده نور وجود ندارد .

مدار‌های محصولات SMD

مدار‌های محصولات SMD

این سبک LEDها شیوه‌ای طراحی شده‌اند که هر دیود دارای یک مدار جداگانه باشد؛ به دیگر سخن، هر دیود یک آند و کاتد جداگانه دارد. به عنوان مثال در اس ام دی ۵۰۵۰، هر تراشه درای ۳ دیود و به عبارتی شامل سه مدار و در مجموع ۶ پایه اتصال است. این مدارها معمولا با ولتاژی بین ۲٫۸ تا ۳٫۲ ولت روشن می شوند؛ البته پرطرفدار ترین آن‌ها ۳ ولت است و هر دیود روی برد الکترونیکی بین ۴ تا ۵ لومن نور تولید می کند.

رنگ نور

هر یک از این تراشه‌ها قادر به تولید طیف نوری RGB هستند و می توانند هر کدام از سه رنگ اصلی قرمز، سبز و آبی را پشتیبانی کند. و همین امر سبب می‌شود، ال ای دی smd درمقایسه با تکنولوژی دیپ از ترکیبات رنگی قدرتمندتری برخوردار باشد.

کلید زنی و سرعت انتقال نور

کلید زنی و سرعت انتقال نور

انواع لامپ اس ام دی از مهتابی ال ای دی گرفته تا پنل 60 در 60،در برابر کلید زنی مکرر مقاوم است به این معنا که، روشن و خاموش کرد آن سبب کاهش طول عمر و خرابی لامپ نمی‌گردد.

از نقاط قوت لامپ‌های ال ای دی اس ام دی، سرعت روشن شدن و رسیدن به نقطه اوج آن‌ها است که چیزی در حدود ۲۰ میکرو ثانیه می‌باشد و این زمان، بسیار کوتاه تر از سایر منابع روشنایی قدیمی می‌باشد.

بهداشت نور

لامپ های SMD فاقد پرتوهای مادون قرمز و فرابنفش هستند و به این معناست که پرتوهایی سلامت و عاری از آلودگی دارند و باعث آلودگی محیطی و آسیب‌های چشمی از قبیل خیرگی و تاری دید، نمی‌شوند.

درخشندگی نور در لامپ های قدیمی با گذشت زمان کم می‌شد و به عبارتی در کفیت نور افت شدیدی رخ می‌داد؛ اما درانواع لامپ ال ای دی و به طور ویژه لامپ SMD شدت نور در تمامی طول عمر لامپ ثابت بوده و افت چندانی نخواد داشت.

و همین عوامل مسبب استقبال بی سابقه مصرف کنندگان نهایی از محصولات LED SMD می‌باشد و به خوبی همه‌ی افراد تمایل دارند چراغ‌های قدیمی و پر مصرف خود را با این محصولات هم گام با تکنولوژی روز دنیا تعویض کنند.

جمع بندی

هرآنچه لازم بود درباره فناوری اس ام دری و نفش آن در تولید محصولات روشنایی توضیح داده شد امیدواریم که با خواندن این مطلب اطلاعات کافی در زمینه فناوری اس ام دی به دست آورده باشید

مقالات

SMD چیست؟


هدف استفاده از تکنولوژیsmd چیست؟
هدف استفاده از تکنولوژی SMD در پی تمایل بسیار زیاد مصرف کنند گان برای داشتن تکنولوژی ای کوچک تر، سریع تر و بهتر است. نیاز شدید به افزایش قابلیت ها، تمایل افراد برای داشتن صفحاتی با سایز کوچک تر و رقابت در جهت رسیدن به منافع مالی و اعتبار در بازار، استفاده از این تکنولوژی را در پی داشته است.

مزایای تکنولوژی smdنسبت به led
- کاهش میزان دخالت نیروی انسانی
- کاهش هزینه های اضافی نیروی کار و تولید
- تکرار عملیات که باعث بالا رفتن میزان کنترل کیفیت می گردد
- افزایش سرعت تولید
- کاهش مصرف قلع و اس ام دی (SMD) چیست؟ صرفه جویی در ابعاد مدار چاپی
- قابلیت عملکرد مناسب
- کاهش تولید گرما
- کاهش مصرف برق
- ایجاد تحول و پیشرفت مداوم در روند تولید
- قابلیت استفاده به همراه تکنیک های بکار رفته در روش جا گذاری در درون سوراخ ها بخش هایی از صنعت که امروزه از تکنولوژی SMT استفاده می کنند

جهت بالا بردن توان و طول عمر ماژول ال ای دی LED و همچنین بهبود اس ام دی (SMD) چیست؟ کیفیت لحیم کاری ال ای دی LED ، تولید کنندگان به جای تولید ال ای دی LED به تولید اس ام دی SMD روی آوردند.این ال ای دی LED دارای دو یا چند پایه برای لحیم کاری به اضافه یک پد مخصوص برای انتقال حرارت هستند.معمولا جنس این پد از جنس مس با کیفیت است و ال ای دی LED هایی که فاقد مس مرغوب یا فلزات مناسب تر هستند در انتقال حرارت به مشکل بر خواهند خورد و دارای طول عمر مناسب نخواهند بود.

انواع چیپ smd
چیپ های اس ام دی دارای انواع مختلف می باشند.بر خلاف تصور عموم مردم ، ال ای دی های پاور Power LED به علت شیوه لحیم کاری آن ها جز دسته اس ام دی SMD قرار می گیرند.
از انواع این ال ای دی LED می توان به چیپ های SMD اس ام دی ۵۰۵۰ ، ۳۵۲۸ ، ۵۶۳۰ و غیره اشاره کرد که در ال ای دی استریپ ها Strip LED ، نواری و خطی کاربرد دارند.

تکنولوژی SMD چیست؟

امروزه در زمینه روشنایی و نورپردازی ، کاربردهای کلمه SMD مانند پروژکتور SMD را به وفور می شنویم. SMD مخفف عبارت Surface Mount Device به معنای قطعات نصب شده روی سطح می باشد.

تجهیزات نصب سطحی تجهیزاتی هستند که به روش فناوری SMT یا همان Surface Mount Technology بر روی مدارهای چاپی نصب میشوند. منظور از SMT شیوه نصب قطعات برروی برد الکترونیکی می باشد.

از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی SMT به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. به محض فراگیر شدن این تکنولوژی ، تحول عظیمی در تبدیل قطعات معمول پایه دار به قطعات SMD شکل گرفت و این تکنولوژی در حوزه روشنایی مورد توجه بسیار زیادی قرار گرفت.

برخی از مزایای تکنولوژی SMD

  • کاهش خطا در تولید به علت کاهش میزان دخالت نیروهای انسانی
  • افزایش سرعت تولید
  • افزایش کارایی دستگاه
  • کاهش تولید گرما و صرفه جویی در مصرف انرژی
  • افزیش طول عمر دستگاه

SMD

اشتراک گذاری پست

نوشته‌های مرتبط

تفاوت روشنایی و نورپردازی با یکدیگر

تفاوت روشنایی و نورپردازی با یکدیگر در چیست؟

نورپردازی و روشنایی دو جنبه‌ی بسیار مهم علم نور هستند که تاثیر بسیاری در مطلوبیت روشنایی جنبه مهندسی علم. ادامه مطلب

چراغ های انبار LED کم مصرف

روشنایی و چراغ های انبار LED

روشنایی انبار در دسته نورپردازی های بلند و ارتفاع بالا قرار می گیرد. انبارهای مدرن دارای ده ها تا. ادامه مطلب

پروژه RGB چیست؟ تجهیزات موردنیاز پروژه آر جی بی چیست؟

پروژه RGB چیست؟ تجهیزات موردنیاز پروژه آر جی بی چیست؟

با ظهور LED های رنگی، انقلابی در صنعت نورپردازی پدید آمده است. در چند ساله گذشته شاهد اجرای پروژه. ادامه مطلب

اس ام دی و انواع آن

در اوایل دهه ی 1960 بود که لامپ های ال ای دی با تکنولوژی dip ساخته شدند. بعد از گذشت سال ها در اوایل قرن 21 لامپ های ال ای دی دیپ به دلیل تک رنگ بودن و بهره نوری پایین کنار گذاشته شدند و دانشمندان تکنولوژی ساخت تراشه های اس ام دی را اختراع نمودند. تکنولوژی اس ام دی منجر به بهبود عملکردلامپ های LED شد.

smd مخفف Surface Mount Devices به معنای “قطعات نصب سطحی” می باشد که دارای تکنولوژی SMT است. این تکنولوژی باعث شد تا تولید کنندگان بتوانند لامپ هایی کارآمدتر دارای تنوع رنگی بیشتر ،وضوح بالاتر و حجم بسیار کم و زاویه دید بهتر همراه با صرفه جویی انرژی بیشتر تولیدکنند.

چرا اس ام دی ؟

smd اس ام دی (SMD) چیست؟ تولید شد زیرا نیاز شدید به افزایش قابلیت ها حس می شد، مصرف کنندگان نیاز به تکنولوژی کوچک تر و سریع تر داشتند تا در رقابت برسرکسب منافع مالی و اعتبار پیروز شوند. ال ای دی هایی که بر پایه تکنولوژی smdساخته می شوند استانداردتر و دارای طول عمر بیشتری هستند. زیرا لامپ های اس ام دی به گونه ای طراحی شده اند که دو یا چند پایه برای لحیم کاری دارند همچنین یک پد مخصوص انتقال حرارت که جنس این پد باید از جنس مس با کیفیت باشد اگر از مس یا فلز دیگری که مرغوب نیست استفاده شود در انتقال حرارت به مشکل برمی خورند در نتیجه طول عمرآن ها کاهش می یابد.

مزایای لامپ اس ام دی

لامپ اس ام دی به محض این که ولتاژ برق به آن ها می رسد، روشن می شوند و به حداکثر نور خود می رسند. شاید برای شماهم پیش آمده باشد که نیاز به تنظیم نور مطابق میل خودتان داشته باشید لامپ های اس ام دی قابلیت تنظیم نور را دارند. از دیگر ویژگی های این لامپ ها روشنایی و نورپردازی کاملاً یکنواخت و ملایم و بدون تیرگی است. در ال ای دی ها قابلیت پخش نور وجود نداشت اما این تکنولوژی یعنی لامپ های اس ام دی دارای زاویه 120 درجه می باشند در نتیجه فضای بهتر و بیشتری را نشان می دهند. به طوری که پخش نور آن می تواند به صورت دی لایت باشد.

سرعت روشن شدن و رسیدن به نقطه اوج روشنایی درلامپ اس ام دی کمتر از ۲۰ میکرو ثانیه بوده که درمقایسه با سایرلامپ های روشنایی بسیار کمتر است. لامپ های اس ام دی فاقد پرتوهای مادون قرمز و فرابنفش هستند وهمین امر سبب می شود که آلودگی محیطی و آسیب های چشمی آنها کاهش یابد. درخشندگی نوردر کلیه لامپ ها با گذشت زمان کاهش می یابد. اما درانواع لامپ ال ای دی به خصوص لامپ اس ام دی شدت نور باگذشت زمان افت چندانی نمی کند.

مقالات مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برو به دکمه بالا